X
تبلیغات
ناب سنگ

ناب سنگ

تولید کننده سنگ های مصنوعی سمنت پلاست

صفحه اول

صفحه اصلی






 درباره سمنت پلاست

امروزه در دنیا احداث ساختمان و پروژه های عمرانی با سرعت زیادی در حال انجام است. استفاده از مصالح قدیمی‌ و روش‌های سنتی ساخت دیگر جوابگوی سرعت مورد نظر و نیازهای طراحی نمی‌باشد. از این رو استفاده از مصالح جدید و کارا امری اجتناب ناپذیری محسوب می‌شود.

سمنت پلاست نسل جدیدی از سنگ های مصنوعی می باشد که متشکل از نوع خاصی از سنگدانه های طبیعی عمل آوری شده ، رنگ های معدنی  و مواد پلیمری که تحت تکنولوژی نانو ، بافت مولکولی آنها تغییر شکل یافته (کریستاله شده ) و دارای مقاومت بسیار بالایی می گردد.

از خصوصيات سمنت پلاست مي‌توان به مقاومت بالا، نفوذ رطوبت پائین، مقاومت فشاری و خمشی و نیز کششی ايده‌آل ، فرسایش کمتر و وزن پايين اشاره كرد.

 

 

جدول مقایسه مشخصات فنی سمنت پلاست با استاندارهای755 ملی ایران و GOSTروسیه

 


برچسب‌ها: سمنت پلاست, سنگ, سنگ آنتیک, سنگ تزئینی
+ نوشته شده در  شنبه بیست و ششم شهریور 1390ساعت 16:44  توسط شرکت هفت ناب  | 

سنگ کف خورشیدی سمنت پلاست


کف پوش خورشیدی

این محصول با سطحی صاف دارای شیارهای ریز که از سر بودن آن

جلوگیری می کند،می تواند جایگزین زیباتر و مقارم تر از سنگ های

طبیعی باشد.

این محصول به شکلی طراحی شده که می توان به سلیقه خود به مدل

های مختلف چیدمان کرد و نقش های مختلفی را به وجود آورد.

موارد استفاده:

کف پوش پارکینگ ،حیاط ،سوله های صنعتی ،پیاده روها ،پارکها و ...

مزایای محصول:

قابل استفاده در مناطق سردسیر و کویری

مقاوم در برابر شرایط  سخت جوی و اشعه خورشید

عدم ایجاد ترک در مقابل انبساط و انقباض

شستشوی آسان و عدم نفوذ رطوبت

رنگ معدنی در بافت مولکولی سنگ

قابلیت برش کاری و سوراخ کاری

امکان انتخاب رنگ توسط مشتری

قابلیت به وجود آوردن طرح های مختلف(16 نوع چیدمان)

مشخصات فنی:

مقاومت فشاری بین 700 کیلوگرم بر سانتی متر مربع

مقاومت کششی 150 کیلوگرم

مقاومت خمشی  100  کیلوگرم بر سانتی متر مربع

مقاوم در سرما تا منفی 40 درجه سانتی گراد

مقاومت سایشی 0.4 گرم بر سانتی متر مربع

نفوذپذیری آب کمتر از 3 درصد

www.nabsang.ir


برچسب‌ها: سنگ کف, موزاییک, موزائیک, موزاییک اتوماتیک, موزاییک جدید
+ نوشته شده در  یکشنبه پنجم آذر 1391ساعت 11:26  توسط شرکت هفت ناب  | 

سنگ آنتیک سمنت پلاست 3072


سنگ های آنتیک ریز

سنگ آنتیک ریز بسیار زیبا در رنگ بندی متنوع  و با نصبی آسان

در زمان اندکی  مورد توجه معماران  و طراحان قرار گرفت.

این محصول با  بافتی ریز  و یک پارچه   نظر بیننده را به خود جلب می کند.

 

مزایای محصول:

مقاومت بالای محصول در شرایط سخت جوی

ماندگاری بالای رنگ

قدرت چسبندگی بیشتر با مصالح ساختمانی

نصب آسانتر(چسب) و مشابه سنگ های طبیعی

زیبایی بیشتر و قابیت انتخاب رنگ

امکان نصب در مناطق کویری و سرد سیر

عدم ایجاد ترک در مقابل انبساط و انقباض

شستشوی آسان و عدم نفوذ رطوبت

وزن کمتر نسبت به سنگ های طبیعی (جرم حجمی 2200 کیلوگرم)

قابلیت برش کاری و سوراخ کاری

امکان انتخاب رنگ توسط مشتری

 

مشخصات فنی محصول:

مقاومت فشاری حدود  700کیلوگرم بر سانتی متر مربع

مقاومت کششی 150 کیلوگرم

مقاومت سرمایی ( یخبندان ) تا منفی 50 درجه سانتی گراد زیر صفر

مقاومت سایشی 0.4 گرم بر سانتی متر مربع

نفوذپذیری آب کمتر از 3 درصد

www.nabsang.ir


برچسب‌ها: سمنت پلاست, سنگ, سنگ آنتیک, سنگ تزئینی, سنگ نما
+ نوشته شده در  یکشنبه پنجم آذر 1391ساعت 11:24  توسط شرکت هفت ناب  | 

سنگ آنتیک سمنت پلاست 3080







سنگ های آنتیک خشن

این محصول یکی از زیباترین و پر فروشترین محصولات سمنت پلاست

می باشد که با ظاهری شبیه به تخته سنگ های طبیعی دررنگ های

مختلف تولید و قابل عرضه می باشد.

این محصول با کنار هم قرار گرفتن چند مدل مختلف به صورت نامنظم

طرحی بسیار زیبا و طبیعی می آفریند.


مزایای محصول:

مقاومت بالای محصول در شرایط سخت جوی

ماندگاری بالای رنگ

دارای قابلیت خود پاک شوندگی و عدم تیرگی در بافت داخلی سنگ

قدرت چسبندگی بیشتر با مصالح ساختمانی

نصب آسانتر و مشابه سنگ های طبیعی

زیبایی بیشتر و قابیت انتخاب رنگ

امکان نصب در مناطق کویری و سرد سیر

عدم ایجاد ترک در مقابل انبساط و انقباض

شستشوی آسان و عدم نفوذ رطوبت

وزن کمتر نسبت به سنگ های طبیعی (جرم حجمی 2200 کیلوگرم)

قابلیت برش کاری و سوراخ کاری

مشخصات فنی محصول:

مقاومت فشاری حدود  700کیلوگرم بر سانتی متر مربع

مقاومت کششی 150 کیلوگرم

مقاومت سرمایی ( یخبندان ) تا منفی 50 درجه سانتی گراد زیر صفر

مقاومت سایشی 0.4 گرم بر سانتی متر مربع

نفوذپذیری آب کمتر از 3 درصد

امکان انتخاب رنگ توسط مشتری


www.nabsang.ir


برچسب‌ها: سنگ آنتیک, سمنت پلاست, سنگ تزئینی, سنگ خشن
+ نوشته شده در  یکشنبه پنجم آذر 1391ساعت 11:22  توسط شرکت هفت ناب  | 

سمنت پلاست ناب سنگ

+ نوشته شده در  پنجشنبه هجدهم آبان 1391ساعت 0:11  توسط شرکت هفت ناب  | 

ناب سنگ

+ نوشته شده در  سه شنبه بیست و سوم اسفند 1390ساعت 16:40  توسط شرکت هفت ناب  | 

سنگ


  سنگ یا خاک [ویرایش] از نقطه نظر زمین شناسی، سنگ به موادی از پوسته زمین اطلاق می‌شود که از یک یا چند کانی که با یکدیگر پیوند یافته‌اند، درست شده‌است. در مقابل خاک توده‌ای از ذرات با دانه‌های منفصل یا دارای پیوند سست است که بر اثر هوازدگی سنگ‌ها و به طور برجا تشکیل شده‌است. لیکن در مهندسی و کارهای ساختمانی قابلیت حفاری مصالح زمین‌شناسی به عنوان شاخصی در طبقه بندی آنها به دو گروه سنگ و خاک مورد استفاده قرار می‌گیرد[۱]. منشا شکل گیری سنگ‌ها و خرده سنگ‌ها [ویرایش] دو فرایند کوه زایی و کوه سایی در زمین موجب پدید آمدن محصولات سنگی می‌شود.[۲] عوامل کوه زایی [ویرایش] فشارهای کره مذاب درون زمین را که به پوسته جامد سطح آن وارد می‌شود را می‌توان عامل فرایند کوه زایی و خشکی زایی نامید. عوامل هوازدگی یا کوه سایی [ویرایش] هر یک از چند روندی را که باعث خرد شدن و تغییر شکل مواد سخت سطح زمین و موادی که با جو در تماس هستند، هوازدگی می‌نامند. عوامل فرسایش یا هوازدگی به دو گروه فیزیکی و شیمیایی تقسیم می‌شوند. هوازدگی شیمیایی [ویرایش] محصول هیدراتاسیون، انحلال، آبکافت، اکسیداسیون و یا عکس العمل آب‌های اسیدی با املاح تشکیل دهنده سنگ هاست.[۳] هوازدگی فیزیکی [ویرایش] این پدیده توسط عواملی چون یخبندان، تغییرات حرارت در جو و در نتیجه انبساط و انقباض، نیروی جاذبه زمین، رشد گیاهان، باد، جریان آب و عمل جانوران و مانند اینها شکل می‌گیرد و باعث خرد شدن سنگ‌ها و تغییر شکل آنها به دانه‌های ریزتر می‌شود.[۴] ساختمان شیمیایی سنگ‌ها [ویرایش] سنگ‌ها خود از قسمت‌های ساده تری به نام کانی ساخته شده‌اند. کانی‌ها مواد جامد، طبیعی، معمولاً متبلور، غیرآلی، همگن و با ترکیبات شیمیایی مشخص اند. تاکنون بیش از ۳۰۰۰ کانی در طبیعت شناخته شده که تنها حدود ۲۴ کانی در سنگ‌های پوسته زمین فراوان هستند و آنها را کانی‌های سنگ ساز می‌نامند.[۵] طبقه‌بندی شیمیایی سنگ‌ها [ویرایش] چون کانیهای تشکیل دهنده سنگ‌ها متنوع هستند، بسته به میزان وجود بعضی دیگر از ترکیبات شیمیایی که در آنها است سنگ‌ها را به چهار دسته تقسیم می‌کنند: کربنات‌ها سولفات‌ها اکسیدها سیلیکات‌ها طبقه‌بندی سنگ‌ها از نظر نحوهٔ تشکیل [ویرایش] سنگ‌ها از نظر نحوهٔ تشکیل به سه گروه زیر تقسیم می‌شوند: سنگ‌های رسوبی سنگ‌های آذرین سنگ‌های دگرگون شده سنگ‌های رسوبی [ویرایش] بعضی از سنگ‌ها بر اثر ته نشین شدن مواد داخل آب به وجود می‌آیند. رودها مقدار زیادی مواد را با خود به دریاها و دریاچه‌ها می‌برند. این مواد به دلیل سنگینی به ته دریا می‌روند. روی هم قرار می‌گیرند و پس از سفت شدن سنگ‌هایی را به وجود می‌آورند که به آنها سنگ‌های رسوبی گفته می‌شود. سنگ‌های رسوبی لایه لایه‌اند که رنگ یا جنس هر لایه با لایه دیگر متفاوت است. سنگ‌های رسوبی در کوه‌های البرز و زاگرس به فراوانی یافت می‌شوند. ریگ، شن و سنگ‌های آهکی نمونه‌هایی از سنگ‌های رسوبی هستند. سنگ‌های آذرین [ویرایش] گروه دیگری از سنگ‌ها بر اثر سرد شدن مواد بسیار داغ به وجود آمده‌اند که قبلاً در زمین بوده‌اند. دمای اعماق زمین زیاد است و بعضی سنگ‌ها را ذوب می‌کند. این سنگ‌ها در زیر یا سطح زمین دوباره سرد می‌شوند و سنگ‌هایی را به وجود می‌آورند که به آنها آذرین می‌گویند. سنگ‌های کوه‌هایی مانند دماوند و الوند از نوع آذرین است. سنگ‌های آذرین از بلورهای ریز یا درشت تشکیل شده‌اند. سنگ‌های دگرگون شده [ویرایش] بعضی از سنگ‌های رسویی یا آذرین اگر مدت زیادی در اعماق زمین بمانند، باید فشار و گرمای زیادی را تحمل کنند. این سنگ‌ها مانند آجر پخته می‌شوند و شکل قبلی خود را از دست می‌دهند و به همین دلیل به آنها سنگ‌های دگرگون شده می‌گویند. (مانند سنگ مرمر) استفاده [ویرایش] سنگ‌ها و کانی‌ها در ساختمان سازی، صنایع، پزشکی و غیره به کار می‌روند. انواع سنگ‌های ساختمانی [ویرایش] سنگ تراورتن موج دار این سنگ‌ها در دسته‌های گوناگون و متنوعی نام گذاری می‌شوند که بعضا نام معدن سنگ به عنوان اسم آن استفاده می‌شود.رایج‌ترین سنگ‌های ساختمانی عبارتند از:[۶] گرانیت ماسه سنگ‌ها سنگ‌های آهکی کوارتزیت سنگ‌های رسی تراورتن[۷] مشخصات کلی انتخاب سنگ برای مصارف ساختمانی [ویرایش] سنگ‌های مورد استفاده در کارهای ساختمانی باید دارای مشخصات زیر باشند:[۸] ۱- بافت سنگ باید ساختمانی سالم داشته باشد، یعنی بدون شیار، ترک و رگه‌های سست باشد (کرمو نباشد) ۲- بدون هرگونه خلل و فرج باشد ۳- پوسیدگی نداشته باشد ۴- یکدست، یکنواخت و همگن باشد ۵- سنگ ساختمانی نباید آب زیاد جذب کند، لذا نباید: الف- در آب متلاشی یا حل شود ب- تمام یا قسمتی از آن بیش از ۸ درصد وزن خود آب بمکد ۶- سنگ ساختمانی نباید آلوده به مواد طبیعی و مصنوعی باشد ۷- سنگ باید شرایط فیزیکی و شیمیایی محیط را تحمل کند، لذا باید: الف- در برابر باد، یخبندان، تغییرات دما و در صورت وجود جریان آب در مقابل آن و کلیه عوامل فرسایش مقاومت کند ب- در برابر محیط‌های شیمیایی اسیدی و قلیایی و همچنین عمل آبکافت و اکسیداسیون مقاومت کند ۸- مقاومت فشاری برای قطعات باربر نباید کمتر از ۱۵۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد ۹- در مقابل سایش مقاوم باشد طبقه بندی سنگ‌های طبیعی براساس BS۸۱۲ [ویرایش] گروه بازالت: آندزیت، بازالت، پرفیریت‌های قلیایی، دولومیت‌ها، اپیدیوریت، لامپروفیر، کوارتز-دولویت و اسپلیت گروه فلینت: چرت، فلینت گروه گابرو: دیوریت قلیایی، گنایس قلیایی، گابرو، هورن بلند، نوریت، پریدوتیت، پیکریت و سرپانتینت گروه گرانیت: گنایس، گرانیت، گرانودیوریت، پگناتیت، کوارتز-دیوریت و سینیت گروه سنگ‌های ماسه‌ای و آذرین: آرکوز، گریویک، ماسه سنگ و توف گروه هورن فل: همه سنگ‌های ناشی از دگرگونی غیر از مرمر گروه سنگ آهک: دولومیت، سنگ آهک و مرمر گروه شیست‌ها: فیلیت، شیست و اسلیت گروه پروفیری: آپلیت، داسیت، فلسیت، گرانوفیر، گراتوفیر، میکرو گرانیت، پروفیری، کوارتز-پروفیریت، ریولیت و تراشیت گروه کوارتزیت: گانیستر، ماسه سنگ‌های کوارتزیتی و کوارتزیت دوباره بلوری شده فساد در سنگ [ویرایش] عامل اصلی فساد در سنگ‌ها اثر نمک‌های محلول بر آنها می‌باشد. آلودگی محیط، یخبندان و پوسیدگی در قطعات فلزی و وجود رگه‌های ضعیف و همچنین عملیات اجرایی ضعیف نیز موجب تخریب سنگ‌ها می‌شود. اثر نمک‌های محلول [ویرایش] چنانچه رطوبتی که به همراه خود نمک‌های محلول دارد از سطح سنگ تبخیر شود مقداری نمک در سطح آن به صورت شوره و لایه‌ای هم در خلل و فرج سنگ باقی می‌گذارد. تداوم دور رطوبت-تبخیر موجب افزایش حجم بلورها و پوسته شدن سطح سنگ می‌گردد. لذا سنگ‌هایی که متخلخل ترند در برابر نمک‌های محلول حساس ترند.[۹] آلودگی محیط [ویرایش] سنگ‌های دارای کانی کربنات کلسیم به خصوص در برابر محیط‌های اسیدی حساس هستند. اکسید گوگرد در محیط مرطوب و اکسیژن موجود در هوا تولید اسید سولفوریک می‌کند که بر سنگ‌های آهکی اثر می‌گذارد و تولید سولفات کلسیم می‌نماید. سنگ‌های آهکی و ماسه سنگ‌های آهکی در این مورد حساس ترند. در مورد سنگ‌های آهکی، سولفات کلسیم حاصل شده در سطح، به وسیله آب شسته می‌شوند. ولی در سطوحی که قابل شستشو نیستند، سطح به وسیله دوده سیاه می‌شود و مبدل به پوسته‌های سخت و برآمدگی‌هایی می‌شود که گرد آهکی در اطراف آن وجود دارد. در انواع سنگ‌های آهکی منیزیم دار، ایجاد سولفات منیزیم روند فساد را تسریع می‌کند. در ماسه سنگ‌ها خلل و فرج توسط گچ (سولفات کلسیم) پر می‌شوند، پوسته‌های سخت ایجاد شده اغلب به علت تفاوت انبساط حرارتی فرو می‌ریزند. ماسه سنگ‌های سیلیسی گرچه مستقیما بر اثر تهاجم اسیدهای موجود در هوا آسیب نمی‌بینند ولی سنگ گچ تولید شده توسط سنگ آهک موجب خرابی در آنها می‌شود که به علت تبخیر حاصل از تبلور در سطح آنها به وجود می‌آید. مرمر که اساسا کربنات کلسیم است مورد هجوم اسیدهای موجود در هوا قرار می‌گیرد و سطح صیقلی آن در مرور زمان زبر می‌شود. ولی به علت بافت متراکم و چگال آن کمتر تحت تاثیر عمل تبلور قرار می‌گیرد.[۱۰] اثر یخبندان [ویرایش] تخریب بر اثر یخبندان در قسمت‌هایی از ساختمان نظیر محل درپوش‌ها، سایه بان‌ها، کرسی بنا و کف پنجره‌ها بیشتر دیده می‌شود. عموما سنگ آهک و دولومیت بیش از ماسه سنگ در معرض تهاجم اثر یخبندان هستند. مرمر، شیت و گرانیت به علت تخلخل اندک تحت تاثیر اثر یخبندان واقع نمی‌شوند.[۱۱] پوسیدگی فلزات [ویرایش] آب بارانی که از سطوح مس و آلیاژهای آن به سطح سنگ آهکی می‌ریزد باعث ایجاد لکه‌های سبزرنگی می‌شود. زنگ زدگی حاصل از مواد آهنی و فولادی بسیار سخت و دشوار از روی سطوح متخلخل سنگ‌ها پاک می‌شوند. بیشترین آسیب دیدگی ناشی از انبساط زنگ زدن قطعات آهنی و فولادی داخل سنگ کاری نما رخ می‌دهد. به این منظور کلیه قطعات فلزی مورد استفاده در نصب سنگ نما باید ضدزنگ باشند.[۱۲] آتش [ویرایش] آتش به ندرت موجب تخریب کلی در کارهای سنگی شود. ولی سطح نمای گرانیت، مرمر و ماسه سنگ‌ها ممکن است در اثر آتش سیاه یا خرد شوند. سنگ‌های آهکی عموما تحت تاثیر آتش قرار نمی‌گیرند، فقط سنگ‌های با رنگ روشن به علت اکسید شدن آهن موجود در آنها برای همیشه صورتی رنگ می‌شوند.[۱۳] منبع :ویکی‌پدیا
+ نوشته شده در  یکشنبه پانزدهم آبان 1390ساعت 18:59  توسط شرکت هفت ناب  | 

محصولات


محصولات

+ نوشته شده در  دوشنبه نهم آبان 1390ساعت 13:56  توسط شرکت هفت ناب  | 

مقاله پیرامون مقایسه سنگ های مصنوعی و سنگ طبیعی

مقاله پیرامون مقایسه سنگ های مصنوعی و سنگ طبیعی

پيشرفت علوم شيمي و متالوژي به ويژه در گرايش‌هاي پليمر ، تحول شگرفي در صنايع و معادن حادث شده است. ساخت و سنتز مصنوعات شيميايي و احياي مواد معدني از طريق فعل و انفعالات شيميايي، يكي از كاركردهاي شيمي پليمر در عصر حاضر است، شايد تركيب عناصر و مواد معدني با يكديگر و توليد مواد جديد تركيبي تحت عنوان سمنت پلاست مهم‌ترين تحول علمي قرن بيستم در مصالح ساختمانی باشد.

تخریب محیط زیست جهت کشف منابع سنگ های ساختمانی و هزینه بالای استخراج ، برشکاری-صیغل کاری و پرداخت سنگ های طبیعی و عدم ایجاد رنگ های متنوع و کم بودن طیف رنگی یکسان و هزینه بالای نقل و انتقال بدلیل وزن زیاد و قدرت چسبندگی کم به بدنه ساختمان گوشه ای از مشکلات استفاده از سنگ های طبیعی جهت کاربرد در صنعت ساختمان می باشد و حل این مشکل تنها با جایگزینی آن تحت شرایط کنترل شده با سنگ های مصنوعی است.

بکاربردن تکنولوژی های نوین در صنعت ساختمان منجر به خلق محصولات با مقاومت بیشتر و کیفیت برتر می گردند. از جمله این تکنولوژی ها می توان به سنگ های مصنوعی اشاره کرد که طیف وسیعی از مصرف را در صنعت ساختمان شامل می شوند.

سنگ های مصنوعی از تکنولوژی های متفاوتی به وجود می آیند که از متنوع ترین آنها میتوان به سمنت پلاست اشاره کرد . سمنت پلاست یا سیمان پلیمر شده آمیزه ای از مواد معدنی و شیمیایی می باشد که با استفاده از تغییر بافت مولکولی سیمان به واکنش پلیمریزاسیون منجر می شود .

گروه صنعتی سام سنگ مبتکر این صنعت در ایران می باشد که با استفاده از مواد کانی داخلی و ساخت مواد شیمیایی ( رزین ) با استفاده از مواد داخلی موفق به ساخت این محصول بی نظیر گشته است .

از خصوصيات سمنت پلاست (سیمان پلیمر شده) مي‌توان به مقاومت بالا، نفوذ رطوبت پائین، مقاومت فشاری و خمشی و نیز کششی ايده‌آل ، فرسایش کمتر و وزن پايين اشاره كرد.

با توجه به فرآيندهاي رنگ‌پذيري و شكل‌دهي، انواع سنگ‌ها با مدل، طرح و رنگ‌هاي گوناگون توليد مي‌شوند

همچنين انواع طرح‌هاي سنگ‌هاي مصنوعي سمنت پلاست به شرح زير است :

1-انواع سنگ های مصنوعی نما ( صاف و صیغلی ، مات و نیمه مات )

2- انواع سنگ های نما برجسته ، بادبر ، طرح دار مناسب برای نماهای داخل و بیرون ساختمان

3-انواع سنگ های ساختمانی ، قرنیز ، سنگ پله و زیر پله و ...

4-انواع موزائیک های صاف و صیغلی با طرح های ساده ، مرمریت و گرانیت

5- انواع موزائیک های طرح دار و آنتیک صیغلی

6-انواع سنگ فرش های برجسته براق و مات

7- انواع اجسام دو بعدی و سه بعدی مثل گلدان ، کتیبه و مجسمه

8-انواع مبلمان شهری و جدول و ...

از ويژگي‌هاي سنگ‌مصنوعي سمنت پلاست مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:

1-تنوع در رنگ با قابليت اجراي طرح‌هاي مختلف و دلخواه

2-سبك‌تر از سنگ‌هاي طبيعي و با وزن مخصوص 2200 كيلوگرم بر مترمكعب است كه همين امر باعث وزن كمتر ساختمان و در نتيجه كاهش اثر زلزله بر ساختمان مي‌شود

3-قابليت جذب آب کمتر از 2/2 درصد در حد سرامیک و کاشی

4-عدم محدوديت در ابعاد توليدي با نصبي همانند سنگ طبيعي و عدم محدودیت در طرح سنگ

5-استقامت (كشش و فشار) بالاتر از سنگ‌هاي طبيعي

6-قابلیت چسبندگی بیشتر با مصالح سیمانی . بدين معني كه برخلاف سنگ‌هاي طبيعي در اثر عوامل جوي و عدم چسبندگي به مرور زمان از بدنه ساختمان جدا نمي‌شود، از آشناترين معايب سنگهای طبيعي، همين جدا شدن تدريجي از بدنه ساختمان است.

7-مقاومت بالا در برابر عوامل جوي و نیز مقاومت رنگ در مقابل تشعشعات خورشید

8-مقاومت یخبندان تا پنجاه درجه سانتی گراد زیر صفر

9-مقاومت حرارتی تا پانصد سیکل دمایی

10-مقاوم در برابر انبساط و انقباض ، که همین امر موجب می شود در مناطق کویری دچار شکستگی و ترک نشوند

11-استحكام و انسجام بالا

12-تنوع‌پذيري بالا

13-نصب آسان و بدون دردسر و ...

بدون شك مي‌توان گفت كه توليد سنگ مصنوعي در كشور، اشتغالزا و درآمدزا است، چرا كه با احداث و راه‌اندازي خطوط توليد اين محصول، نيروي انساني قابل ملاحظه‌اي مشغول به كار شده و درآمدزايي مطلوب حاصل مي‌شود.

قطعا با مشاركت بخش‌خصوصي ، توليد سنگ های مصنوعي سمنت پلاست گسترش چشمگيري در آينده‌اي نزديك خواهد داشت و به صنعتي سودآور در میان تولید کنندگان سنگ مصنوعی شهرت دارد. آري، سنگ مصنوعي جايگزين مناسبي براي سنگ طبيعي است.

گروه صنعتی سام سنگ با در دست داشتن تکنولوژی روز دنیا در ساخت ماشین آلات ، اولین و تنها تولید کننده ماشین آلات خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست ( خط های تولید دستی ، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک ) و تنها ارائه دهنده تکنولوژی سمنت پلاست در ایران می باشد.

گروه صنعتی سام سنگ مبتکر سنگ های مصنوعی سمنت پلاست در ایران می باشد . و با هدف بسط و گسترش محصولات جدید با بهای تمام شده کمتر و نیز کیفیت برتر نسبت به مصالح موجود در بازار برای مصرف کنندگان با استفاده از مواد کانی و پلیمری از سال 1386 فعالیت خود را آغاز نموده است .

گروه مهندسین تحقیق – فناوری و ماشین سازی شرکت سام سنگ به منظور افزایش حجم تولید و خارج کردن خط تولید سنگ های مصنوعی سمنت پلاست از حالت سنتی و دستی که ساخت و لود مواد در آنها با استفاده از نیروی انسانی انجام می شد و نیز به دلیل رفع خطاهای انسانی در فرایند تولید ، اقدام به ساخت ماشین آلات اتوماتیک خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست نموده است.

این شرکت موفق به ساخت سنسورهای تشخیص مواد پیشرفته ای شده است که واکنش های شیمیایی را تشخیص می دهد.

با استفاده از تکنولوژی نوین سمنت پلاست ، گروه صنعتی سام سنگ موفق به ارائه بیش از 1500 طیف رنگ مختلف گردید.

گروه صنعتی سام سنگ متشکل از سه مجموعه قدرتمند جهت ارائه خدمات به کلیه متقاضیان تکنولوژی و محصولات می باشد :

1- بخش ماشین سازی جهت ارائه ماشین آلات خط تولید ( دستی ، نبمه اتوماتیک ، اتوماتیک )

2- بخش قالب سازی جهت ارائه قالب های کامپوزیتی به متقاضیان تکنولوژی ، با برترین کیفیت مواد و تنها تولید کننده قالب های مخصوص سمنت پلاست

3- بخش تولید محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست ، اولین و بزرگترین تولید کننده اتوماتیک در کشور جهت ارائه محصولات به بازار مصرف در سراسر کشور

این تکنولوژی که توسط مهندسین شرکت سام سنگ برای اولین بار از میان 22 کشور تولید کننده ابداع گردیده است ، یکی از افتخارات ایران عزیز می باشد .

+ نوشته شده در  پنجشنبه سی و یکم شهریور 1390ساعت 13:23  توسط شرکت هفت ناب  | 

قدمت استفاده از سنگریزه‌ها و خرده‌سنگ‌ها:

 

قدمت استفاده از سنگریزه‌ها و خرده‌سنگ‌ها:

انسان از زمان‌های دور سنگریزه‌ها را جمع می‌کرد و از آنها ابزار می‌ساخت، او از آنها مهره درست می‌کرد و رنگ می‌زد تا زینت تن او شود. ۸ هزار سال قبل از میلاد مردم منطقه‌ای که اکنون فرانسه و اسپانیا نامیده می‌شود با اجرای رنگ قرمز روی سنگریزه‌ها نقطه‌گذاری و خطوط موجدار می‌کشیده و آنها را تزئین می‌کردند.

اولین نمونه‌های شناخته شده کاربرد موزائیک از سنگریزه‌ها متعلق به قرن هشتم قبل از میلاد و در آسیای صغیر است. در قرن سوم قبل از میلاد یونانی‌ها سنگفرش‌های موزائیکی وسیعی از سنگریزه‌های تیره‌رنگ با انتقال تدریجی بسیار ظریف به سمت رنگ روشن ساختند.

موزائیک‌های مقدونیه به درجه اوج صنعت خود رسیدند، آنها با ساروج کردن تکه‌های باریکی از سرب خط فاصل تندیس‌ها را طراحی می‌کردند و به آنها استحکام می‌بخشیدند. در موزائیک‌های قدیمی چینی‌ها آمیخته‌ای از نقش‌های هندسی و نقش مایه‌های گل و گیاه بود و اغلب با کاشی‌های سقف طرح‌ریزی می‌شد. در مقابل موزائیک‌های پرتغالی‌ها به‌طور معمول برجسته و انتزاعی بود.

سنگ‌فرش‌های موزائیکی اسپانیا بیشتر پالوده شده و با سنگریزه‌های خاکستری، سفید و ارغوانی انواع طرح‌های هندسی را خلق کرده‌اند.

در بعضی از فرهنگ‌ها سنگ علاوه بر جنبه کاربردی و تزئینی اهمیت معنوی نیز دارد، در باغ‌های ژاپنی، سنگ‌ها، بنیاد و روح باغ، به‌شمار می‌روند و در باور آنها سنگ پناهگاه خیابان است.

اغلب سنگ‌های ویژه را در محل وسیعی از شن و ماسه قرار می‌دهند که به زیبایی شیار کشیده شده است تا به اجناس آرامش و تعادل کامل دست دهد.


۱-
استخراج بلوک سنگ از معدن

استخراج بلوک سنگ از معدن توسط دستگاه سیم برش الماسه و یا انفجار صورت می‌پذیرد. در استخراج سنگ‌های ساختمانی علاوه بر نمونه بلوک سنگ جهت تامین سنگ‌ها نما از باطله‌های آنها نیز استفاده می‌گردد از جمله استفاده از این باطله‌ها در استفاده از جداول در خیابان‌ها استفاده می‌شود.

در استخراج سنگ‌های ساختمانی باید توجه داشت که به گونه‌ای سنگ استخراج می‌شود تا با کمترین باطله برخورد کرده و با بهترین کیفیت سنگ استخراج شود. در سنگ‌های آهکی و مرمریتی از سیم برش الماسه و انفجارهای کنترل شده و توسط پاکت‌ها جهت استخراج سنگ استفاده می‌شود اما اخیراً از مواد منبسط شونده همچون کتراک نیز می‌توان جهت استخراج سنگ‌ها به صورت بلوک‌های منظم جهت کاهش باطله استفاده شود. (۱)


۲-
سنگ تزئینی، ساختمانی و نما

سنگ‌های اصلی مورد استفاده در سنگ‌نما عبارتند از: گرانیت، مرمر، تراورتن، سنگ چینی، مرمریت، ماسه سنگ و سنگ لوح.

از سنگ‌های آذرین به جز گرانیت نمونه‌های دیگر را کمتر مورد استفاده قرار می‌دهد. به‌هر‌حال انواع دیگر سنگ‌های آذرین مورد استفاده در صنایع ساختمانی عبارتند از: دیوریت، بازالت، سینیت، کابرولابرادیوریت و دیاباز. اصطلاحات به‌کار گرفته شده در صنایع سنگبری در همه جای دنیا تفاوت فاحش با اصطلاحات سنگ‌شناسی آنها از دید زمین‌شناسان دارد. به‌عنوان مثال اصطلاح گرانیت قابل برش نه تنها به گرانیت حقیقی بلکه به سنگ‌هایی مانند کوارتزدیورتیت، سینیت، کوارتزپورفیری، شیست، گنایس و حتی گابرو اطلاق می‌شود و یا مرمر قابل برش نه تنها شامل مرمر حقیقی است بلکه انواع سنگ‌های آهکی دگرگون نشده و همچنین هر گونه آهک صیقل‌پذیر را نیز شامل می‌شود. سنگبری‌ها، سنگ‌هایی نظیر سرپانتین، انیکس، تراورتن و حتی انواعی از گرافیت‌ها را مرمر می‌نامند و بنابراین مفهوم دگرگون شدن سنگ‌های آهکی به منظور تبدیل شدن به مرمر که از اصول پایه در سنگ‌شناسی است برای سنگ‌های نما در بازار سنگبری مصداق ندارد. (۱)


۳-
سنگ‌های قابل برش از نظر Shestoperov

با توجه به نکات فوق انواع سنگ‌های قابل برش مورد استفاده برای مصارف گوناگون را شستوپروف Shestoperov در سال ۱۹۸۳ به شرح زیر پیشنهاد کرده است:

سنگ روکار بناها: آهک‌های متراکم، ماسه سنگ، مرمرهای الوان، توف‌های آتش‌فشانی، گرانیت، سینیت، دیوریت، لابرادوریت، کابرو، بازالت و سنگ‌های دیگری که قابل دسترس بوده و با شرایط ساختمان سازگاری داشته باشند.

سنگ مورد استفاده در دیوارها: آهک، دولومیت، ماسه سنگ‌ها، سنگ گچ و توف‌های آتش ‌فشانی است.
سنگ نمای داخل بناها: مرمرهای صیقل‌پذیر، سنگ گچ، توف، برش، کنکومراهای با سیمان کربناته.

سنگ‌های مورد استفاده برای مصارف خاص صنعتی: (خود شامل موارد ذیل است).

سنگ‌های مقاوم در مقابل حرارت: سنگ صابون (تالک، تالک شیست) توف، آندزیت، بازالت، دیاباز.

سنگ‌های مقاوم در مقابل اسیدها: گرانیت، دیوریت، کوارتزیت، ماسه سنگ‌های سیلیسی، آندزیت، تراکیت، بازالت، دیاباز، کلسیت.

سنگ‌های مقاوم در مقابل قلیائی‌ها: آهک‌های متراکم، دولومیت‌ها، منیزیت‌ها، ماسه سنگ‌های آهکی.

سنگ‌های مورد استفاده برای پله‌های خارجی بناها: ماسه سنگ، گرانیت، دیوریت، سینیت، کابرو، بازالت.

سنگ‌های مورد استفاده برای پله‌های داخلی بناها: مرمر، گرانیت، لابردوریت. (۲)


۴-
عمر مفید سنگ‌های ساختمانی، تزئینی و نما

عمر مفید سنگ یا دوام آنها در مقابل عوامل فرسایش مورد توجه کارشناسان و افراد دست‌اندرکار سنگ است و عموماً سعی می‌شود به طریقه آزمایشگاهی ارقامی برای این منظور ارائه گردد. ولی با بررسی ساختمان‌های قدیمی یا تاریخی می‌توانیم عوامل فرسایش را به‌طور مستقیم مورد مطالعه قرار دهیم و با تهیه آماری از انواع سنگ و میزان فرسایش حد طبیعی عمر سنگ را به‌دست آوریم و هرچه آمار بیشتر باشد نتایج ما به واقعیت نزدیک‌تر است. (۲)


۵-
کم کردن ضایعات سنگ

یکی از راههای کم کردن ضایعات سنگ چسب و تور کردن بلوک سنگ است که در هر مترمربع مبلغ ۰۰۰,۲۰ ریال جهت هزینه چسب و تور استفاده می‌شود. چسب و تور جهت سنگ‌هایی استفاده می‌شود که در زیر قله بر خرد می‌گردند و سنگ دارای پرت زیاد می‌گردد. لذا مجبور می‌شویم این عمل را بر روی سنگ انجام دهیم البته در برخی از سنگ‌ها این عمل توجیه اقتصادی ندارد. در ایتالیا یکی از روش‌هایی که سنگ را چسب می‌کنند این است که بلوک سنگ‌هایی که احتمال خرد شدن را دارند دپو کرده و همزمان در یک استخر چسب قرار می‌دهند تا چسب در بین خلل و فرج سنگ فرو رفته، پس از این مرحله بلوک سنگ را خارج ساخته و به کارخانه می‌فرستند این نوع چسب‌ رزینی به‌گونه‌ای عمل می‌کند که در حین ساب خوردن نه تنها از کیفیت سنگ کم نمی‌سازد بلکه به کیفیت آن در هنگام ساب خوردن می‌افزاید. (۲)


۶-
عوامل مهم تشکیل ضایعات و باطله‌های سنگ‌های تزئینی

- کارخانجات سنگ با توجه به قله‌های آورده شده به کارخانجات که این قله‌ها دارای شکاف‌هایی بوده که در موقع برش توسط قله بر در کارخانه باعث ضایعات بیشتر شده و از استحکام معمول محصول نیز می‌کاهد.

- براساس آمار به‌دست آمده، یک تن سنگ زمانی که از معدن خارج می‌گردد ۵۰% آن ناسالم و غیرقابل استفاده است که ضمن ایجاد ضایعات در نتیجه مصرف‌کننده باید برای هر یک تن سنگ دو برابر بهای آن را بپردازد.

- معمولاً پلاک‌هایی که در کارخانجات سنگبری، استفاده می‌گردند یا تولید می‌شوند به‌علت عدم دقت در حمل غالباً باعث ایجاد شکستگی در لبه‌ها، ترک‌ها و یا خراش در سطح ساب خورده می‌شود و باعث ایجاد ضایعات می‌شود.

- توسط دستگاه بلو‌ک‌بر

- توسط اره گروه‌های چندتیغه‌ای

- توسط چکش

- چنانچه امتداد لایه‌ها به‌موازات راستای چین‌خوردگی نباشد سنگ شکستگی بیشتری دارد.

- تاثیر گسله‌ها و درزه‌ها بر سنگ‌ها

- سنگ‌های واقع در نواحی شکسته

- روند استخراج در جهت عکس شیب طبقات نباشد

- معادنی که به‌روش انفجاری استخراج می‌گردند در اثر ضربه انفجار به‌میزان زیادی درزه ایجاد می‌شود که در زمان برش یا صیقل منجر به شکستن پلاک و ایجاد ضایعات می‌گردد.

- توسط دستگاه سیم برش هنگام برش سنگ (۲)


۷-
مقایسه ضایعات سنگ در معدن و کارخانه فرآوری

باطله‌های موجود در کارخانه و معدن یک شباهت به‌هم دارند و آن این است که هر دو ماده یک جنس و یک ترکیب شیمیایی دارند ولی از نظر نوع عملکرد با هم تفاوت دارند و این عملکرد بستگی به نوع سنگ، ضخامت و از اندازه‌های متفاوتی که دارند متفاوتند.


۸-
مقایسه کاربردی ضایعات سنگ‌های گرانیتی و تراورتن

۱- بسته به نوع سنگ می‌توان از آنها استفاده‌های زیادی کرد، اگر سنگ‌های ضایعاتی از نوع آذین باشند که سخت می‌باشند می‌توان از آنها برای تولید سنگفرش استفاده نمود، ولی اگر سنگ‌های نرم باشند مانند تراورتن می‌توان آنها را به پودر سنگ تبدیل نمود یا از آنها برای تهیه سنگ‌های آنتیک که در نماها استفاده می‌شود بهره برد.

۲- معادن سنگ گرانیت ۲۵% معادن سنگ را تشکیل می‌دهند و بیشترین ضایعات سنگ‌ها هم مربوط به سنگ گرانیت است زیرا روش استخراج در این معادن فاصله زیادی با استانداردهای جهانی دارد ولی در معادن سنگ نرم از جمله تراورتن با توجه به استفاده از روش‌های مکانیزه، مقدار باطله در حد کمی است و در گذشته قطعات کوچک سنگ تراورتن در معادن دپو می‌شدند ولی هم‌اکنون با افزایش قیمت سنگ، فرآوری این قطعات از نظر اقتصادی توجیه‌پذیر است. (۳)


۹-
دلایل عدم به‌کارگیری سنگ‌های گرانیتی و کوارتزیت جهت استفاده سنگ‌های آنتیک

۱- ضایعات سنگ‌هایی که برای تولید سنگ‌های آنتیک به‌کار می‌رود، بایستی سختی قابل قبول داشته باشند سختی زیاد نیز شرایط برش و صیقل دادن سنگ را مشکل ساخته و هزینه تهیه سنگ آنتیک را بالا می‌برد. لذا سختی باید در حد قابل‌ قبول باشد در نتیجه تهیه سنگ‌های آنتیکی به‌دلیل سختی زیاد گرانیت‌ها و کوارتزیت‌ها گران تمام می‌شود.

۲- به‌طور کلی ضایعات سنگی که در برابر اسیدها مقاوم می‌باشند جهت تولید سنگ‌های آنتیک مناسب نمی‌باشند از جمله گرانیت، سینیت، دیوزیت، کوارتزیت، آنزریت، تراکیت، بازاکت، دیاباز و ماسه سنگ ولی سنگ‌های ذکر شده جهت تولید سنگ‌فرش، کف‌پوش، دیوار داخلی یا خارجی مناسب می‌باشند. (۵)


۱۰-
دلایل استفاده از ضایعات سنگ‌های تراورتن جهت تولیدسنگ‌های آنتیک

۱- مقاومت قابل قبول سنگ‌های تراورتن ۲- سختی کم ۳- قابلیت ساب و برش ۴- استحکام بالا و شکل‌پذیری ۵- بلوری بودن ۶- چگالی زیاد ۷- زیبایی ظاهر ۸- وجود تخلخل جهت چسبیدن کامل به ملات ۹- سهولت دسترسی ۱۰- عدم امکان آلتره شدن ذخایر آن ۱۱- تنوع رنگ‌ها ۱۲- ارزانی نسبت به سایر سنگ‌ها ۱۳- عدم وجود ساختارهای تکنونیکی بر روی این ذخایر به‌دلیل جوان بودن آنها (کوارترنر) ۱۴- شرایط استخراج ایده‌آل دارند به‌همین دلیل اغلب با لایه‌بندی افقی، شیب کم و در نقاط کم‌ارتفاع و قابل دستیابی تشکیل می‌گردند ۱۵- مقاومت فشاری ۱۶- جذب رطوبت ۱۷- در مقابل قلیایی‌ها مقاومند ۱۸- افزایش صادرات سنگ‌های تراورتن باعث بالا رفتن توان مالی معدن‌کاران و ایجاد واحد فرآوری باطله شده. (۵)


۱۱-
سنگ مصنوعی چیست؟

سنگ‌های مصنوعی از ترکیب مجدد سنگ‌های طبیعی با مواد فزاینده دیگر به‌دست می‌آیند که به آنها وزن کمتری داده و در نتیجه نصب آنها سریع‌تر می‌شود. برای آنکه بدانیم سنگ‌های مصنوعی از چه چیز ساخته شده‌اند به اختصار می‌توان گفت که این سنگ‌ها از ترکیب سیمان، رس‌ها، آگرگات‌های سنگ‌های ضایعاتی و خاک‌های سبک وزن ساخته می‌شوند. مواد به‌کار رفته در این سنگ‌ها تماماً کیفیتی مبتنی بر ملاحظات محیطی و انسانی دارند. رنگ‌دانه‌های اکسید آهن رنگ موردنظر را به این سنگ‌ها می‌دهد. ترکیبی که از این راه به دست می‌آید در قالب‌هایی ریخته می‌شود که دارای نقش و نگارهای سنگ‌های طبیعی می‌باشند و به این سنگ‌ها سیمایی کاملاً طبیعی می‌دهد. از نظر قیمت، سنگ‌های مصنوعی به مراتب قیمتی کمتر از سنگ‌های طبیعی دارند، چرا که کارهای دشواری که روی سنگ طبیعی برای رساندن آن به بازار و قابل استفاده کردن آن انجام می‌شود در مورد سنگ‌های مصنوعی غیرضروری می‌نماید و دارای وزنی کمتر و ضخامتی کوچکتر هستند که به ما این اجازه را می‌دهد که سه برابر سنگ‌های طبیعی بتوانیم آنها را به‌کار گیریم. علاوه بر اینها مقاومت ساختاری آنها در فونداسیون‌های خاص توانایی تحمل بارهای زیاد را به آنها می‌دهد. سنگ‌های مصنوعی در واحد مترمربعی برای قطعات تخت به فروش می‌رسند و بسته‌بندی آنها در جعبه‌های چوبی دستی انجام می‌شود. (۴)


۱۲-
مراحل تولید بلوک سنگ‌ مصنوعی

هر پلان تولیدی به سه بخش یا دپارتمان تقسیم می‌شود که خود به‌وسیله ماشین‌آلاتی که پروسه‌های خاص کاری را دارند تجهیز شده است. (۴)

مرحله اول: ساخت بلوک

۱- ماشین‌ها و تجهیزاتی که ترکیبات مخلوط را تامین می‌کنند و آنها را برای پلان بعدی مهیا می‌سازند.

۲- ماشین‌ها و تجهیزاتی برای مخلوط کردن ترکیبات و فرستادن آنها به خط ساخت بلوک

۳- ماشین‌های ترکیب‌ کننده بلوک و به‌منظور فشرده کردن و فشار و لرزش تحت شرایط خلاء

مرحله دوم: بریدن بلوک‌ها در ابعاد Slab

ماشین‌ها و تجهیزاتی برای برش بلوک‌ها به اسلب‌ها

مرحله سوم: فرآیندهای اسلب (پرداخت Slab)

خطوط پیوسته و ماشین‌آلاتی برای پرداخت اسلب‌ها (کالیبره کردن، پولیش، اندازه کردن و ابزارکاری)

در پایان این خط تولید، مرحله بسته‌بندی اتوماتیک برای قطعات انجام می‌شود.


۱۳-
تکنولوژی ساخت سنگ مصنوعی

موادی که برای خط تولید سنگ‌های مصنوعی به‌کار می‌روند طوری انتخاب می‌شوند که برای کارهای داخلی و خارجی ساختمان چه در کف و چه در نما ایده‌آل باشد. تکنولوژی ترکیبی ویبره ـ پرس و نیز به‌کار بردن مواد طبیعی سنگ در ترکیب آن از جمله مرمرها، سنگ‌های کلسیتی، گرانیت‌ها و سنگ‌های سیلیسی به همراه سیمان و مقدار کمی آب خواصی به سنگ می‌دهد که ۷۵% کیفیت خواص سنگ طبیعی را دارا باشد. محصولات استاندارد آنهایی هستند که پس از تولید آماده نصب بوده و پارامترهای آنها تکمیل و ضخامت آنها کالیبره شده باشد و لبه‌هایش نیز ابزار خورده باشد. سنگ‌های طبیعی امروزه در مقابل فشار، نور، اشعه ماوراء بنفش و ناملایمات جوی به‌صورت بسیار کاملی مقاوم هستند. به‌علاوه محصولاتی هستند با نیاز به نگهداری کم و می‌توانند پس از نصب بارها ساب خورده و صددرصد مانند سنگ طبیعی رفتار نمایند. از دیگر خصوصیات این سنگ‌ها می‌توان به تک‌لایه بودن آنها اشاره کرد که در محیط خلاء فشرده و ویبره می‌شوند و ترکیب آنها شامل درصد بالایی از دانه‌های به‌هم پیوسته از ترکیب آگرگات‌های سنگ طبیعی است مانند مرمر، گرانیت، کوارتز، پروفیری، دیوریت که با سیمان پرتلند ۲۵/۵ کلاس ۱ به‌هم می‌چسبند. میزان آب ـ سیمان درحدود ۵ و ۳۰ است. پانل‌ها درجه‌بندی شده، تخت و در قسمت‌های لبه همانگونه که ما بخواهیم پخ خورده و طبق تلورانس‌های دیمانسیونی بوده و از لحاظ عکس‌العمل در برابر آتش در کلاس ۵ می‌باشند. رنگ آنها چه در برابر نور طبیعی و چه در مقابل نور ماوراء بنفش تغییر نکرده و مات نمی‌شود. (۵)


۱۴-
مواد خام موجود در ترکیب سنگ‌ها

مواد خام اصلی که در ترکیب سنگ مصنوعی به‌کار می‌روند عبارتند از:

آگرگات‌ها، منیرال‌های پرکننده، چسباننده‌ها، رنگ‌دانه‌ها، افزودنی‌ها.


۱۵-
آگرگات‌ها

مواد سنگی هستند که با عوامل چسبنده مخلوط شده و مخلوطی را می‌سازند که کاملاً فشرده می‌شود. آگرگات‌ها ممکن است آهکی باشند مانند مرمریت، دولومیت و دیگر سنگ‌های آهکی یا سیلیکاته باشند مانند گرانیت، پرفیری، کوارتز، بازالت، ماسه‌های سیلیکاتی، کوارتزیت و غیره.

آگرگات‌ها معمولاً به شکل دانه‌های ماسه در اندازه‌های مختلف به‌کار برده می‌شوند. آگرگات‌ها ممکن است از خردایش قطعات بزرگتر سنگی و یا از رسوبات ماسه‌ای به‌طور مستقیم به‌دست آیند.

انتخاب طبیعت، اندازه و دانه‌بندی آنها بستگی به سیمای سنگ و مشخصات فیزیکی و مکانیکی محصول دارد. (۵)


۱۶-
خردایش و انتخاب آگرگات‌های آهکی

آگرگات‌های خشک ممکن است به اندازه‌های موردنیاز خرد شوند و در صنایع امروزی باید به ابعاد مناسب خرد شوند. مراحل تولید این قطعات همانطور که گفته شد در ابعادی که ماشین‌ها باید آنها را مخلوط کنند و بسته به اندازه سنگ‌های استفاده شده در پلان تولید دارد. پلان‌های “درون‌خانه‌ای” وقتی از مواد آهکی استفاده می‌کنند، به‌طور طبیعی با سنگ‌هایی تغذیه می‌شوند که ماکزیمم اندازه را داشته باشند. البته ابعاد بیش از ۳۰۰ میلی‌متر نمی‌باشد که می‌توانند از مواد باطله به‌دست آیند. سنگ‌های کوارتز، کوارتزیت و گرانیت معمولاً باید به ابعاد ۵۰-۲۰ میلی‌متر خرد شوند. (۵)


۱۷-
پودرها و مینرال‌های پرکننده

وقتی مینرال‌های پرکننده با رزین مخلوط شوند، چسب‌هایپایه‌رزینی” را شکل می‌دهد. آنها حاوی مواد معدنی و سنگی کاملاً خرد شده با جنس‌های متفاوت هستند. به‌طور طبیعی، کربنات‌های کلسیم برای سنگ‌های ترکیبی مورد استفاده قرار می‌گیرند که از آگرگات‌های آهکی که در ابعاد سیلیکا می‌باشند در ترکیب خود به‌کار گرفته و به‌وسیله آگرگات‌های سیلیکاتی شکل می‌گیرند. مینرال‌های پرکننده مانند آگرگات‌ها به‌طور وسیعی در ترکیب مواد خام به‌کار می‌روند. (۵)


۱۸-
چسبانده‌ها

دارای ترکیبات ساختاری رزینی هستند که همراه با پرکننده‌ها برای چسباندن دانه‌ها به‌کار می‌روند و پس از سخت شدن، پرکننده‌ها و آگرگات‌ها را کاملاً به‌هم فیکس می‌نمایند و سنگی فشرده و مقاوم را به وجود می‌آورند.

رایج‌ترین چسب ارگانیکی که مورد استفاده قرار می‌گیرد “رزین پلیمری غیراشباع” با فرمولی بسیار مناسب برای تولید محصولات سنگ مصنوعی است. آنچه به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، اورتوفتالیک رزین نیمه‌سختی با حداقل واکنش است. رزین‌های پلی‌استر محصولاتی با کاربرد زیاد هستند. به‌علت وجود اجزاء تکنیکی در آنها، آنها در مناطق با تکنولوژی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. مانند اتومبیل‌سازی و علوم وابسته به ساختمان‌ها و صنایع ترکیبی. در تکنولوژی سنگ‌های مصنوعی به‌منظور تولید بلوک‌ها این اجازه داده می‌شود تا هم از چسب‌های ارگانیک (و رزین‌های ساختاری) و هم از چسباننده‌های غیرارگانیک (سیمان پرتلند) بدون هیچ تغییری در پلان تولید استفاده شود. البته هر چسباننده ویژگی‌های خاص خود را به محصول خواهد داد. (۵)


۱۹-
رنگ‌دانه‌ها

مخلوط می‌تواند رنگ‌های گوناگونی به‌وسیله اضافه کردن بعضی رنگ‌دانه‌ها داشته باشد. رنگ‌دانه‌ها نقش رهبری و هدایت‌کنندگی در پروسه ساخت را دارند، در واقع به‌همراه رنگ طبیعی و اندازه آگرگات‌ها آنها رنگ‌های جذاب و زیبایی را به‌وجود می‌آورند و رایج‌ترین رنگ‌دانه‌های مورد استفاده اکسیدهای فلزی پودر شده می‌باشند که می‌توان به‌سادگی آنها را تامین نمود و به‌عنوان رنگ‌های صنعتی در بازار وجود دارند. به‌دلیل ساختار شیمیایی ثابت این رنگ‌دانه‌ها این اکسیدهای فلزی به مرور زمان تغییر رنگ نمی‌دهند .

مقدار کمی از اکسیدها معمولاً بین ۳ تا ۵ کیلوگرم در هر مترمکعب برای رنگ کردن مخلوط سنگ مصنوعی به‌کار می‌رود. (۵)


۲۰-
افزودنی‌ها

مواد مختلفی هستند که به مقاصد مختلف و به‌مقدار بسیار کم به مخلوط افزوده می‌شوند. کاتالیزیست‌ها و پروموترها برای سخت‌ کردن رزین به مخلوط اضافه می‌شوند که بین ۱ تا ۳ درصد ترکیب وزنی مخلوط‌اند. (۵)


+ نوشته شده در  پنجشنبه سی و یکم شهریور 1390ساعت 13:16  توسط شرکت هفت ناب  |